制糖行业中的布袋除尘器

制糖行业中使用的锅炉基本为全烧蔗糠或蔗糠与原煤混烧的形式，并搭配麻石水膜除尘器作为主要的除尘设施。而对这一方面的问题，越来越重视，如今水膜除尘器处理的烟尘排放浓度已较难达到要求。布袋除尘器技术作为目前较为普遍的除尘技术，其优点是除尘并且稳定，不受煤种及锅炉燃料的影响，基本可外排烟气含尘低于50mg/m3。

布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐热性及较高的机械强度，目前耐热性能良好的纤维，其耐热度可达到250～350℃。

鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性：

1、燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为 10:0～8:2 ，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高 。

2、容易产生二次燃烧 。 部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。

3、燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密烟气度一般在0.15～0.2t/m3，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。此外，糖厂锅炉的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160～190℃。湿度比较大，含氧量较高。